Graverad i sten - superlasern kan gravera allt

Detta är nu den mest kraftfulla lasern för hemgravering och skärning.

Kolla in maskinen i aktion i vårt videotest!

Introduktion

Efter min tidigare artikel om lasergravering kommenterade en av mina läsare (tittare) på YouTube att det enligt honom inte är meningsfullt att gravera och skära med laser hemma, eftersom det finns många företag som är inblandade i denna typ av verksamhet som kan göra vad som helst på beställning.

Tja, jag måste erkänna, han har rätt, men det finns en aspekt av saken som han inte övervägde. Och det här är glädjen i arbete och skapande, som jag aldrig får om jag beställer något från ett professionellt företag.

Faktum är att för att vara en del av denna glädje behöver du lite beslutsamhet, du behöver mycket pengar, du behöver mycket tålamod och viljan att experimentera, men om du har dessa, kommer universum att expandera och du kommer att har superkrafter som en superhjälte i DC-universum.

Du kommer att kunna skapa fantastiska saker. Från prydnadssaker via leksaker till julgransdekorationer eller speciella heminredningsartiklar. Och de kommer alla att bli dina. Unik, enligt din smak, med dina händers arbete.

Så att jobba hemma med lasern kräver lite tålamod, man behöver en jäkla massa kreativitet, men jag tycker att glädjen och stoltheten man får tillbaka över att man kunde göra det här är mödan värd.

Ett av testets ämnen: Ortur Aufero LU2-10A laserenhet

Att arbeta hemma med lasern är bra, men tidskrävande. Styrkan på laserenheten - detta anges vanligtvis i watt eller milliwatt - avgör vilka material du kommer att kunna arbeta med och hur lång tid jobbet kommer att ta.

Du behöver inte vara matematiker för att räkna ut att om lasern är starkare kommer skärning av material med enhetstjocklek att gå snabbare även vid en högre hastighet än om du använde en svag laser. Detsamma gäller för gravering. Om lasern är starkare kommer gravering av en enhetsyta med högre vagnhastighet att ge samma resultat som om du arbetade med en svag laser med mycket lägre hastighet.

Laserns styrka är också viktig eftersom den avgör vilka material du kommer att kunna arbeta med. Furu, plywood, lövträ, läder, akryl är generellt tillgängliga för alla maskiner. Men om du skulle arbeta med stål eller gud förbjude sten så får du säkert problem med materialen.

Jo, Ortur Aufero LU2-10A laserenhet gjordes precis så att du kan utföra vackert - och om möjligt snabbt - arbete med extrema material.

Ortur Aufero LU2-10A laserenhet är en mycket speciell del. Tillverkaren packade inte en, utan två lasrar i enheten i standardstorlek, och riktar deras ljus som en stråle mot ytan som ska bearbetas med hjälp av ett prisma (eller spegel?) system.

Laserenheten LU2-4-LF som användes i mitt tidigare test (https://www.hoc.hu/igy-vagnak-a-profik-lezerrel-otthon/) är på 5500 milliwatt, dvs 5,5 watt. Jo, dagens testperson, LU2-10A, har två lasrar av denna styrka inbyggda i sig, med en total uteffekt på 10 watt.

Även det tidigare testet gjordes för att demonstrera hur magnifikt det är möjligt att skära med 5,5 watt, ni kan föreställa er vad en dubbelt så kraftfull laser kan göra. Fantastiska saker!

Enligt tillverkaren kan den till exempel skära igenom en 2 centimeter tjock fururibba. Återigen, för att få den tillräckligt med vridmoment, kan den skära igenom en 2 cm stång! Den maximala skärtjockleken för akryl är 3, dvs TRE centimeter. Förutom traditionella mjukare material kan vi även gravera med det på sten och givetvis rostfritt stål.

Utöver detta lovar tillverkaren att den kan uppnå en aldrig tidigare skådad fokusstorlek, det vill säga att den kommer att föra ljuset till arbetsstycket på en så liten punkt som vi inte har sett tidigare. I praktiken innebär det ett fokus på 0,05 x 0,1 millimeter, ännu mer i praktiken betyder det att vi verkligen kan "bränna" hårtunna linjer till olika material, eller så kan vi skapa en ännu tunnare skäryta än tidigare.

Ytterligare två intressanta platser på slutet. En är att när man använder det nya huvudet är det inte längre nödvändigt att ställa in rätt avstånd från arbetsstycket med en aluminiumcylinder, för detta hittar vi en nedfällbar spak i huvudet. Detta kommer att vara distansen med vilken vi kan ställa in det perfekta fokusavståndet på en sekund.

Det andra, mycket viktigare för mig, är att Air Assist-systemet var inbyggt i laserenheten, vilket gör att vi direkt kan leverera kylluft genom huvudet till materialet som ska skäras och graveras och på så sätt förhindra att materialet brinner .

Testets andra ämne: Laserskärande lufthjälppump

I min tidigare artikel angav jag att jag måste köpa något för att Air Assist-systemet ska fungera korrekt. I testet då använde jag en batteridriven minikompressor, vilket inte var lämpligt av flera anledningar. Det ena var att det tömdes hela tiden, det andra var att det var olidligt högt.

Som tur är finns det många typer av pumpar som arbetar relativt tyst och kan skapa ett jämnt luftflöde i timmar.

Som jag skrev ovan så behövs Air Assist för att materialets ovansida, d.v.s sidan som är vänd mot lasern, inte ska brännas vid skärning och vi får ett snyggt rent, riktigt proffsigt snitt.

Jo, jag valde en relativt billig lösning som kom till mig under varumärket DeWallie. Jag skriver att det kom till mig under det här namnet, eftersom det förmodligen är en OEM-vara, så om du hittar det någon annanstans med ett annat namn, till ett billigare pris, kan du fortfarande köpa det.

Pumpen är en enkel del, den har en strömingång, en ratt med vilken vi kan styra mängden luft, men vi kan också slå på och stänga av den med denna, och det finns även en liten slanganslutning, till vilken gummit röret på AiR Assist kan anslutas.

Enligt beskrivningen kan den tillförda luften väljas steglöst mellan 0 och 16 liter per minut. Vid den högsta inställningen förblir ljudet fortfarande under 60 decibel.

Det är viktigt att paketet även innehåller ett komplett Air Assist-system med gummiband och ett munstycke, så att det kan installeras på laserhuvuden som från början inte hade användning av Air Assist.

Praktisk erfarenhet

Här kommer jag främst att skriva om laserenheten, eftersom pumpen verkligen är en enkel bit. Den gör sitt jobb bra, den är också relativt tyst, men att sitta bredvid den i många timmar på den högsta inställningen är inte särskilt trevlig. Med den på en lägre nivå kunde jag till och med arbeta bredvid den, till skillnad från bredvid min lilla kompressor.

Den verkliga poängen i den här artikeln är förstås laserenheten, som, som det visade sig ovan, är en jävligt stark pjäs. Naturligtvis är detta värt att titta på i kategorin för hemmabruk, jämfört med industrimaskiner är dess prestanda också försämrad.

Att använda den nya enheten kräver en del montering, eftersom basen monterad på vagnen som förflyttar lasern, som håller enheten, är annorlunda, och det finns även en extra styrelektronik som klarar den högre effekten.

Så vi börjar installationen genom att byta ut huvudet som håller enheten på bilen. Den nya basen är bättre än den gamla, det räcker med en fästskruv, och huvudet vinglar inte lika mycket. Denna sista fördel kommer väl till pass när man ställer in fokus, det är mycket lättare att ställa in avståndet mellan laserenheten och materialet som ska bearbetas.

Det andra steget är att installera elektroniken. Tillverkaren rekommenderar denna ovanpå kabelskenan, jag satte den inte där till slut, eftersom allt är på andra sidan maskinen under arbetet, och kablarna var i vägen. Så poängen är att montera den någonstans där den kan röra sig med bilen.

Är du klar med det kan du ge den mat och arbetet kan fortsätta. Om du gör detta kommer du att bränna ditt bord precis som jag gjorde.

Det kommer inte att finnas många riktigt viktiga råd i den här artikeln, kanske bara det här (och ett till), men det är väldigt viktigt.

SLÄPP ALDRIG DEN NYA KONTROLLELEKTRONIKEN NÄR GRAVERMASKINEN INTE är PÅ!

Så slutsatsen: Under installationen ska kabeln som kopplades från den gamla elektroniken till den gamla laserenheten kopplas in i den nya styrenheten, och sedan måste den nya styrenheten anslutas till den nya elektroniken med en annan kabel.

Det verkade logiskt för mig att tills den nya elektroniken får en styrsignal på den gamla kabeln kommer lasern inte att slås på. Tja, den slås på, och när den väl slås på fungerar den. Det var tur att mitt bord låg under maskinen och inte mitt ben, för resultatet skulle ha varit smärtsamt. Det var så, men bara på grund av skadan på bordet.

Så aktiveringsprocessen är som följer:

• Du kopplade USB och strömförsörjningen till den gamla kontrollern
• Du sätter på maskinen på den gamla kontrollern
• Du ger kraft till den nya kontrollern

Om du följer denna order kommer du att klara dig. Jag säger att jag hittade en enklare lösning. Jag köpte en distributör med strömbrytare, kopplade in strömförsörjningen till den gamla och den nya regulatorn och slog på allt tillsammans med strömbrytaren på distributören. Låt oss säga att det första du ska göra i det här fallet är att ansluta datorn till gravören via USB.

Och nu är vi redo, vi kan börja använda maskinen!

Erfarenheter under användning

Jag behöver nog inte säga att jag försökte allt jag kunde. Jag jobbade med furumaterial, det var 1,8 cm tjock laminerad gran. Jag arbetade med 8 millimeter tjock plywood, vilket betyder bokmaterial. Jag använde sten, det var en 1 cm tjock sten som användes till sockelbeläggning. Till sist jobbade jag även med rostfritt stål. Jag menar, jag har provat en hel del saker.

Första erfarenheten, den kan verkligen skära igenom en 2 cm tallspalt, men inte alltid. Framgång beror till stor del på träets ådring, hur vått träet är och hur mycket harts det innehåller. Det var en del material som han skar igenom första gången, men mestadels tog det flera pass för att klippa framgångsrikt. Och det fanns material som jag inte kunde skära igenom. Så, snittet på 2 cm kanske fungerar eller inte, du måste experimentera med råmaterialet.

Och här kommer det andra rådet, kanske viktigare än det första!

LÄMNA ALDRIG MASKINEN NÄR DU ARBETAR!

Skam eller inte, det var ett tag sedan jag satte eld på mitt kontor. Det råkade bara vara så att jag höll på att skära igenom den brädde granen när min kropp sa till mig att det var dags att besöka det minsta rummet i lägenheten. Jag lämnade maskinen ensam i cirka 5 minuter, och under tiden fattade arbetsstycket eld.

Det visade sig att det var en större del fylld med harts inuti brädan, och hartset fattade eld. Det var kanske bara tur att tavlan brann inuti, så när jag kom tillbaka var det bara röken och det stora brända hålet i materialet som visade att något hade gått fel. Den enda skadan som uppstod var att det lilla plastlocket i botten av laserhuvudet, som skyddar ögonen från laserljuset, smälte lite. Jag kom undan!

Vad gjorde jag under testet?

Tja, ett sådant lasergraveringstest är längre än något annat. Det tar mycket mer tid än något annat test, då jag måste prova mycket material och leta efter prover så att om möjligt meningsfulla verk kan ingå i artikeln.

Först jobbade jag med 8 millimetersplywooden. Jag klippte ut en världskarta från den, gjorde en ram bakom plattan, limmade in en RGB LED-remsa i ramen och den första väggdekorationen på mitt framtida nya kontor var klar. Jag tycker att det blev bra. Snitten var skarpa och brännfria, även om jag bearbetade materialet i hög hastighet och i flera pass.

Den andra var stenen. Jag försöker fotografera det på ett sådant sätt att det visar hur bra det ser ut, men bilderna vill inte återge effekten som det färdiga verket ger i verkligheten. Det visade sig vara ganska plastigt, verkligen som en fin gravyr. I slutet av graveringen fick stenen en liten svart vattenbaserad färg, vilket gav den en mycket bra gammal, sliten effekt.

Den tredje var stål. Jag använde samma bild här som för stenen. Jag ställde in bilens hastighet till mycket långsam, och laserns kraft till maximalt. Jag bråkade mycket med fokus, eftersom det var svårare att träffa det riktigt bra avståndet på den blanka ytan, men till slut lyckades jag. Och resultatet är sensationellt. Lasern "ritade" nästan hårtunna linjer på stålplåten. Jag kommer definitivt att experimentera med detta, för jag kommer att kunna skapa saker av extremt hög kvalitet med stål.

I slutet kom den brädda tallen. Jag graverade, jag hade redan klarat skärnings- och brandtesterna, och efter några experiment bestämde jag mig för att inte gravera en vanlig bild, utan att skapa en plast, nästan 3D-bild med en lite starkare laser. Naturligtvis förstår 3D att det slutliga resultatet blir konkavt, inte konvext, eftersom jag bränner in mönstret i träet.

Laserns styrka framgår av att materialet vid en hastighet av 2000 30 brändes cirka 60-2 millimeter djupt med endast 3-XNUMX procent dynamisk laserstyrka. Jag kan inte säga så mycket mer än att det är imponerande!

sammanfattning

Låt oss börja med pumpen! Air Assist är en stor grej när du skär med laser, du får tidigare ofattbar kvalitet, så om du funderar på laserskärning hemma är det bättre att investera i en vanlig pump. Det som också nämns i artikeln är bra grejer, för nu fungerar det tillförlitligt, det är inte för högt och det kan också användas för maskiner som inte har Air Assist som standard, eftersom paketet innehåller de nödvändiga rören och munstycket.

Så pumpen är värd priset!

Laserenheten LU2-10A är riktigt brutal, den påskyndar arbetet mycket, enligt tillverkaren kan du ställa in en hastighet på 15 000 millimeter per minut, det spricker redan kan du tro mig.

Det enda negativa är att om du köper huvudet bredvid din befintliga gravör efteråt, måste du använda en andra kontroller på grund av de högre effektkraven. Att installera detta är ingen stor sak, men du måste vara uppmärksam under användning, åtminstone när du slår på den, så att du inte bränner ett hål i ditt bord.

Så, den här eftermarknadskontrollern är lite av en krånglig sak, jag ska tillägga att jag förlorade mindre i krånglighet än vad jag fick i prestanda, så jag tog den och gjorde det bra.

Och det faktum att jag tryggt kan röra sten och stål från och med nu är ett stort plus. Under testet, efter att ha sett emblemet ingraverat i stenen, blev personen jag visade det för mycket imponerad av att jag kunde göra det. Jag nämnde det inte ovan, men det är viktigt att stengraveringen skedde i ett svep och i ganska normal bilhastighet, så det var inte ens frågan om att behöva jobba med det i dagar.

Så totalt sett är denna laserenhet ett bra val, och det är pumpen också. Tyvärr frågar de också efter priset, speciellt lasern, eftersom detta är en enhet med exceptionellt bra prestanda och kapacitet, som tillverkaren omedelbart proppade två lasrar i. För närvarande är priset ungefär HUF 108-109 tusen.

Pumpen är en billigare vara, har du redan en lasergravör hemma kan det vara värt att köpa den, speciellt eftersom allt från munstycket till rören ingår i paketet. Priset är för närvarande runt HUF 34 XNUMX.

Jag har köpt laserprylar från Made The Best-butiken länge, av flera anledningar. En är att priserna är bra, och de har maskiner från de ledande märkena, samt alla tillgängliga tillbehör till maskinerna. Den andra är att det finns ett EU-lager, men leveransen går snabbt även vid beställning från ett kinesiskt lager, och de lovar att om någon måste betala tull, tullklarering etc. så får vi tillbaka de betalda kostnaderna mot kvitto skickat till supoort. Så, som om vi köpte från ett EU-lager även när det gäller ett kinesiskt lager.

Om du är intresserad av 3D-utskrift eller lasergravering och skärning, ta en titt runt dem! Om du är intresserad av produkterna i artikeln kan du hitta dem här:

Ortur Aufero LU2-10A lasermodul

Air Assist pump för laserskärning

Om du föredrar att köpa från Amazon, klicka här:

Ortur Aufero LU2-10A lasermodul

Air Assist pump för laserskärning